本文從生產(chǎn)實際出發(fā)，總結(jié)了CNC加工過程常見的問題點及改善方式，以及速度、進給量和切削深度三個重要因素在不同的應用范疇如何選用，供大家參考。
在模具行業(yè)，xx設(shè)備幾乎由國外品牌所統(tǒng)領(lǐng)，而中低檔設(shè)備，臺灣機床的份額很大。雖然臺灣cnc數(shù)控車床比國產(chǎn)機性能要好，但是在不當?shù)氖褂孟乱矔嬖谝恍﹩栴}：
1、編程手段落后。缺乏有效的編程手冊，給操作人員編程帶來一定的困難。有時在編程時，插入手工編程，計算有誤，影響生產(chǎn)實際應用。
2、現(xiàn)在國內(nèi)一些院所開發(fā)的加工使用軟件側(cè)重于計算機上試行。在實際應用時，與使用要求存在一定差距，有待于進一步開發(fā)完善，生產(chǎn)驗證。而國外一些公司開發(fā)的軟件具有較好的實用性，但是價格昂貴，使一些用戶難于問津。
3、市場經(jīng)濟要求產(chǎn)品變化頻繁。由于設(shè)計水平所限，產(chǎn)品設(shè)計時對標準化、系列化、參數(shù)化研究不夠深入，因而使加工工件尺寸參數(shù)變動大，加工件種類多，使數(shù)控機床在實際應用時，前期技術(shù)生產(chǎn)準備工作量大，影響生產(chǎn)效率的有效發(fā)揮。
4、數(shù)控車床加工程序檔案缺乏科學管理。基于數(shù)控系統(tǒng)存儲容量所限，經(jīng)常使數(shù)控機床編程工作重復，不利于數(shù)控機床充分利用。
5、先進的數(shù)控機床配置落后的金切刀具。
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